EVO20
New Standard of UX in Welding

„Noul standard al experientei utilizatorului in sudura” se refera la imbunatatirea si inovarea experientei utilizatorilor in domeniul echipamentelor si tehnologiilor de sudura. Aceasta ar putea insemna dezvoltarea de produse de sudura mai intuitive, mai usor de utilizat, cu interfete mai clare, tehnologii avansate pentru siguranta si performanta, sau imbunatatiri in ergonomie si confortul operatorilor. Practic, acest termen sugereaza o schimbare in modul in care sunt gândite echipamentele si procesele de sudura pentru a oferi o experienta mai buna si mai eficienta pentru utilizatori.

EVO20 CUT/MMA 100 SC L2S72 este un inverter de taiere plasma si inverter MMA, trifazat proiectat pentru utilizatori profesionisti care cauta precizie, stabilitate si randament ridicat. Construit pe o structura robusta, cu design ergonomic industrial, aparatul este optimizat pentru medii dificile si utilizare intensiva. Tehnologiile ClearVision si SurePlasma ofera control avansat, vizibilitate excelenta si aprindere constanta a arcului, inclusiv atunci cand lungimea pistoletului variaza.

EVO20 CUT100 SC L2S72 permite taiere fina si curata pe o gama larga de materiale. Realizeaza taiere recomandata de 25 mm pe otel carbon cu viteze de pana la 400 mm/min. Pentru lucrari grele, aparatul efectueaza severance la 35 mm si pieced la 20 mm, mentinind calitatea si stabilitatea arcului.

Inverterul foloseste tehnologia digitala inteligenta MUC, control software complet, si componenta IGBT de putere cu comutatie de inalta frecventa. Conversia AC in DC de frecventa inalta creste eficienta energetica, reduce greutatea si dimensiunea aparatului si elimina zgomotele din zona audibila. Rezultatul este o plasma compacta, portabila si stabila.

EVO20 CUT100 SC L2S72 include functii profesionale: mesh cutting, mod 2T/4T, aprindere non HF, reglaj postflow, verificare gaz, setare lungime pistolet, mod auto sleep si resetare rapida din fabrica. Aparatul este compatibil cu generatoare AVR si protejat complet la supracurent si supraincalzire. Portul USB Type-C permite actualizare software si incarcare dispozitive. Interfata CNC cu 14 pini permite automatizare precisa impreuna cu pistoletul opional TM-125.

Pentru mobilitate maxima, EVO20 CUT100 SC L2S72 este configurat cu compresorul integrat AP-150 si carucior de transport.

Caracteristici principale
• Design ergonomic si constructie robusta industriala
• Tehnologie ClearVision pentru vizibilitate ridicata
• Tehnologie SurePlasma pentru aprindere stabila non HF
• Mesh cutting, mod 2T/4T, pilot arc, arc non HF
• Verificare gaz si setare postflow
• Reglare lungime pistolet
• Compatibil cu generatoare AVR
• Resetare rapida, mod auto sleep
• ABAP – Active Balancing Air Passage pentru disipare termica optimizata
• Smart Fan on demand pentru economie de energie si zgomot redus
• Protectie la supracurent si supraincalzire
• Port USB Type-C pentru update-uri software si incarcare
• Interfata CNC 14 pini pentru automatizare

Detalii tehnice – Tehnologii integrate

SurePlasma
Tehnologie avansata non HF pentru aprindere stabila a arcului plasma.
Aparatul calculeaza automat parametrii ideali de pornire in functie de lungimea pistoletului.

ClearVision
Panou digital HD cu citire clara, vizibil si in lumina puternica.
Unghi de 45° pentru vizibilitate imbunatatita si suprafata de afisare mai mare cu 41%.

Mesh Cutting
Mod special pentru taiere plase sau materiale perforate, eliminind necesitatea de a apasa repetat pe tragaci.

ABAP – Active Balancing Air Passage
Structura interna directioneaza fluxul de aer pentru disiparea uniforma a caldurii si cresterea fiabilitatii electronice.

Smart Fan
Ventilator inteligent On Demand care reduce zgomotul, consumul si contaminarea interna.

Protectie completa
• Supracurent
• Supraincalzire
• Indicatoare vizuale dedicate
• Resetare rapida prin oprire/pornire

Compatibilitate generator
Functioneaza stabil cu generatoare AVR datorita PFC si protectiilor integrate.

Gas Check
Test de gaz disponibil cu indicator dedicat, fara a intra in stare de taiere.

Recomandari:
Capacitatea de taiere cu plasma este influentata de multi factori. Conditiile ideale de taiere necesita aer uscat, consumabile noi si presiune adecvata a aerului. Calitatea taierii depinde de marimea deschiderii duzei, de inaltimea de proiectare si de viteza de taiere.
Capacitatea maxima de taiere a unui aparat de debitat cu jet de plasma reprezinta cea mai mare grosime a materialului pentru care aparatul poate efectua penetrarea acestuia.
Capacitatea maxima poate fi atinsa doar pentru anumite materiale si numai in conditii optime de lucru.
Pentru a obtine o taietura curata, si o viteza de taiere optima este recomandat ca grosimea materialului sa nu depasasca 50-60% din capacitatea maxima de taiere a aparatului pentru oteluri sau 25-30% pentru aluminiu.
Pentru a optine rezultate optime este necesar ca distanta dintre materialul de debitat si sol (sau alte obstacole) sa fie de minim 60 cm.
In acest fel este asigurata o cale libera pentru ca jetul de plasma sa „sufle” metalul topit.
Absenta acestui spatiu liber poate afecta serios calitatea debitarii.